電動螺旋壓力機的維護和保養(yǎng)

2023-03-24

前言
俗話說“磨刀不誤砍柴工”，同樣的，在設備的使用過程中，維護和保養(yǎng)是設備必要的組成部分，良好的維護和保養(yǎng)可以使設備保持良好的狀態(tài)，實現(xiàn)設備各部件間的良好配合狀態(tài)，保持設備精度，提升設備使用壽命，避免故障發(fā)生，有利于提升綜合產能。壓力機的正確使用和保養(yǎng)直接影響著精度的保持和使用的壽命。
一、試車前準備
1、設備試車前稀油潤滑站應裝滿68＃導軌潤滑油，運轉一周后換新油，應經(jīng)常檢查油箱液位，保證設備潤滑正常。
2、試車前應向油脂潤滑泵注滿00＃鋰基脂(春、夏、秋三季使用00#，冬季使用000#)，開啟潤滑泵，保證螺旋副及導軌充分潤滑后轉為自動潤滑。
3、飛輪上方有兩壓注式油杯用于潤滑飛輪銅套，每季度應注入適量00＃鋰基脂。
二、設備使用的注意事項
為了確保壓力機長期處于良好的工作狀態(tài)，必須嚴格遵守以下操作規(guī)程：
1、若在壓力機上進行壓印、校正、鍛造五金工具、餐具和醫(yī)療器械等變形量小、變形力大而具有剛性沖擊時，設定能量不得大于公稱能量的40%，以免超載，造成設備故障。如在鍛造氣門、餐具等變形量小的鍛件及壓印和校正工序時尤為注意。
2、不論在工作狀態(tài)還是非工作狀態(tài)，滑塊底面與工作臺墊板上平面之間的距離不允許小于560mm，即模具（含模架）的高度不允許低于該數(shù)值。
3、空氣管路的空氣壓力和安全閥必須按規(guī)定的壓力進行調節(jié)，各連接處不得有漏氣現(xiàn)象。
4、超負荷保險裝置，必須調整準確、安全、可靠，使拉緊螺栓的拉緊力調到當機器打擊力為10000KN時，飛輪摩擦保險裝置有較小的打滑量。
5、保證各潤滑點有足夠的潤滑油，潤滑油必須清潔，潤滑按圖十的要求。
6、若導軌磨損，鑲條螺釘松動或大修時，導軌間隙的調整，以保證壓力機的精度為準。
7、設備每使用萬次后，應檢查機床各連接部位，若螺栓松動應緊固。
三、機械部分的維護和保養(yǎng)
1、設備基礎部分
檢查基礎坑的污染程度，查看有無積水，有無氧化皮堆積，必要時清理；檢查工作臺板是否變形，若變形及時聯(lián)系本公司售后修復；檢查地腳螺栓和楔鐵是否松動，若松動調整預緊；檢查腳踏開關有無無氧化皮和其他異物堵塞影響正常操作，及時清理；檢查錘頭和模具周圍的操作空間(模具四周、滑塊上方）應時刻保持干凈整潔、無異物；檢查導軌板螺釘緊固情況，確保其不得松動，如有松動，立即擰緊...<br />
2、傳動系統(tǒng)
檢查推力軸承與螺桿的軸向間隙，間隙≤0.7mm，變大時調整；檢查導軌間隙是否變大，綜合間隙0.4-0.6mm，變大時調整；檢查導軌接觸面是否存在磨損劃傷，及時與本公司售后服務部門；檢查飛輪螺栓有無松動，若松動調整預緊；檢查小齒輪壓緊螺母是否松動，若松動調整預緊或更換碟簧；檢查大、小齒輪間隙是否間隙過大，齒間間隙0.5-0.7mm；檢查小齒輪有無破損或碳化，若出現(xiàn)破損或碳化應進行更換...<br />
3、制動系統(tǒng)
檢查制動器螺釘是否松動，若松動調整擰緊；檢查制動器剎車彈簧是否存在變形或損壞，若變形或損壞進行更換；檢查制動器摩擦片是否磨損，間隙2-3mm，超出后調整或更換...
4、液壓潤滑系統(tǒng)
檢查頂料油管，查看油管無破損、接頭無松動；檢查潤滑系統(tǒng)（潤滑液壓站），查看油液是否充足，接頭、油管有無泄漏；檢查液壓潤滑管道的工作狀態(tài)，是否存在破損、泄漏；檢查油箱、油池、油杯、泵等油量能否足夠，有無污物，及時清理；檢查各注油部位、輸油管、接頭有無漏油，如有漏油需當即替換密封件。
四、電氣系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)
1、電器控制部分
檢查總電源，查看電源供應，應該額定電壓±10%以內；檢查急停按鈕是否正常，確保急停按鈕可正常停車；檢查變頻器是否清潔無灰塵粉塵附著；檢查控制盤指示燈，查看指示燈工作情況，確保指示燈能正常亮、滅；檢查控制箱蜂鳴器，查看蜂鳴器工作情況，確保蜂鳴器能正常響、停；檢查控制箱報警燈，查看報警燈工作情況，確保報警燈能正常亮、響、停、滅。
2、電氣元件及連接
檢查電機連接件是否松動、變形，及時進行調整預緊或進行更換；檢查主電機接線端子的工作狀態(tài)，確保電機接線端子無損壞且預緊正常；檢查熱繼電器的接線螺釘，確保所有螺釘保持緊固狀態(tài)；檢查電氣柜電氣元件，查看是否有破損，有無損壞；檢查電氣元件的接線螺釘，確保所有螺釘保持緊固狀態(tài)；檢查電機接線盒的接線螺釘，確保所有螺釘保持緊固狀態(tài)；
3、氣動系統(tǒng)
系統(tǒng)接地檢查氣動系統(tǒng)的外觀，確保接電線連接完好，無斷裂；檢查電氣管道的工作狀態(tài)，是否存在破損、泄漏；檢查接頭銜接處，及時發(fā)現(xiàn)并替換密封件；檢查空氣過濾器的使用狀態(tài)是否存在松動、破損、堵塞等不良；
4、 傳感系統(tǒng)
檢查編碼器傳動機構情況，查看皮帶是否存在老化開裂，及時進行更換；檢查壓力值顯示，確保工作壓力在工作范圍內；檢查液位傳感器、網(wǎng)堵傳感器、總氣源壓力傳感器、稀油流量傳感器狀態(tài)是否正常，是否存在報警等。
五、維護保養(yǎng)頻次
嚴格按照點檢表內對檢查位置、標準進行對應的日/周/月/季度的檢查工作，并按要求進行對應的維護保養(yǎng)到位，以確保設備的綜合性能及使用安全。

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